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大型紙箱印刷中常見問題剖析
大型紙箱廠在平常的紙箱制造過程中，常常能改遇到版面圖文出現臟、糊版或部分圖文印跡不清的質量問題，下面就來說說遇到這些問題需求怎樣處理。
1、顏色順序不妥構成的質量缺點
假設印刷版面是全文字排列在同一組，當瓦楞紙板在同一組印刷過程中，組印制板圖文著墨不良，枯燥緩慢，易被弄臟搬運構成的版面由臟。為了避免這種疾病的發生，有必要在組彩色印刷中安排小面積的布局，并將大面積的版面安排不才面的彩色組印刷中，以避免由于轉印構成的臟印刷。
2、相關部件構成的機器印質量缺點
當印版輥軸、壓花輥軸、傳動軸、齒輪和壓花與重要部件的磨損、松動、跳動或滑動構成壓印過程中輥或壓花輥現象，由于壓力不穩定，導致打印布局和板觸摸不正常、糊版或部分原因圖文印跡不清楚的問題，紙板印刷表面。經過仔細翔實的調查和剖析，找出缺點的切當方位，采納相應的辦法加以處理，對磨損和松動部位進行修補，消除缺點現象。
3、壓力輥調整不妥引起的質量缺點
假設壓力輥太高或太低，以致與瓦楞紙板觸摸過緊或過松，也會出現臟版、糊版或部分圖文印跡不清楚，壓輥應調整到恰當的方位，使壓輥與輥之間的間隙和板的適合厚度，保證印刷品出產零部件，避免缺點現象。
4、印版厚薄不均構成的質量不合格。
當橡膠板厚度不均勻時，板的布局會出現凹凸。版面高的當地容易糊版，版面低的當地容易出現的缺少，構成印跡不清楚，為了避免晦氣的情況下，散板，由多個小的板（為了節省橡膠板與板芯板技能），應該發生相同的塊板，這樣它的厚度差異比較小。假設現已準備好橡膠板，存在厚度差，能夠補償部分在薄板反面膠層較多，使印版厚度底子堅持一致，保證印刷壓力和油墨均勻布局。
5、滾子質量不良構成的缺點
當輥軸松動、上墨輥彎曲、變形或表面損壞時，也可構成頁面臟、粘貼版或部分圖文不清楚。我們應找出原因，采納相應的辦法加以處理，使滾筒與印版之間堅持觸摸條件的統一和恰當，更換損壞的滾筒，消除缺點現象。
6、大型紙箱廠瓦楞紙板厚度不均引起的6大質量問題
假設空心痕跡構成的波紋表面有人為破壞，洼陷部分的紙張會出現質量缺點，不清楚，假設采納了全面增加印刷壓力補償，容易使文字線，頁面質量的粘貼。為了避免糊的布局，瓦楞紙板在堆積、搬運過程中，應留意輕、輕、輕（要操控堆積高度），不得運用投擲、破壞、壓力等不良出產習氣進行處理。
